【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烤烟技术领域，具体的说是涉及一种烟草密集烤房除尘脱硫装置。
【背景技术】
[0002]国际上发达国家对燃煤锅炉多种除尘脱硫技术的实践应用表明，以湿法脱硫(FGD)技术的优越性大于干法、半干法、静电法等项技术，因此推广普及很快，如日本的90%、美国的92%、德国的98%脱硫处理都应用湿法除尘脱硫技术，湿法除尘脱硫的特点是属后处理，在锅炉燃烧后处理，不涉及对锅炉的改造，不影响锅炉燃烧系统以及相关设施的原由性能，相比其他技术简单易行，同时因其脱硫的高效率而被广泛采用。
[0003]密集型烤房热空气发生装置的燃煤加热炉，煤炭燃烧时的烟气生成悬浮微粒粉尘、氮氧化物、SO2以外，还生成少量的S03，由于烟气中含有水份，生成的SO3瞬间内形成硫酸雾，排放到大气中形成酸雨，造成环境污染。
[0004]新型湿法除尘脱硫(FGD)技术的研究始于80年代，在收集、考察国内外同类技术文献资料的基础上，进行了大量的技术、经济方案的分析对比工作。从中发现普遍感到困扰的不仅仅是技术上的问题，而更严重阻挠的是经济问题，一次投入大，运行费用高。各国企业界面对烟气除尘脱硫装置的巨大投资及运行费用，无不咋舌。环保设备的投入企业界认为:“这种资金只有投入，没有产出，是一种负担”。因此研究者必须首先考虑的是一次投资运行费用，使企业能够接受的产品，占地面积小，专用设备少，工艺简单，操作、管理、控制、维修方便，各项技术参数领先的除尘脱硫技术，因此必须结合我国国情，走国产化的道路。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，占地面积小，具有脱硫、脱氮、除尘及处理污水功能的烟草密集烤房除尘装置。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，包括除尘塔、沉降池，所述除尘塔包括圆筒形的塔体，塔体的一端密封，塔体的另一端设有烟囱，烟囱的直径小于塔体的直径，塔体的侧面连通有进烟管，进烟管与塔体垂直设置，进烟管上连通有连接管，连接管与进烟管垂直设置，连接管的一端与烘烤炉的排烟管连通，连接管的另一端活动连接有可将连接管敞开与关闭的盖板，盖板上连接有拉绳，拉绳的一端与盖板连接，另一端设置在烤房内。
[0007]以下是本实用新型的进一步改进:
[0008]所述塔体内设有水平设置的喷淋管，喷淋管的一端由塔体的侧面穿出并连接有上水管，上水管与沉降池连通，上水管上连接有沙浆栗。
[0009]进一步改进:
[0010]所述塔体的底部连接有排污支管，排污支管上连通有排污主管，排污主管与沉降池连通。
[0011]进一步改进:
[0012]所述沉降池内设有第一隔离墙板、第二隔离墙板，所述第一隔离墙板与第二隔离墙板将沉降池分割为第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一隔离墙板的高度高于第二隔离墙板的高度，所述第一腔室上连接有进水口，第三腔室上连接有出水口。
[0013]进一步改进:
[0014]所述雾化喷头包括圆筒形的喷头本体，喷头本体的一端一体连接有截面为等腰梯形的下挡板。
[0015]进一步改进:
[0016]所述下挡板包括底板，底板与喷头本体同轴设置，底板的直径小于喷头本体，底板的外圆周上连接有倾斜设置的侧板，侧板与喷头本体一体连接。
[0017]进一步改进:
[0018]所述喷头本体上及下挡板上分别设有喷淋孔。
[0019]进一步改进:
[0020]所述喷淋孔包括进水段、出水段，进水段与出水段之间设有过渡段，所述进水段的直径小于出水段的直径，所述过渡段的截面为等腰梯形，等腰梯形的两条腰的夹角为120。。
[0021]进一步改进:
[0022]所述喷淋孔包括若干个第一喷淋孔、若干个第二喷淋孔、一个第三喷淋孔，第一喷淋孔均匀设置在喷头本体的外圆周方向上，第二喷淋孔均匀分布在侧板上，第三喷淋孔设置在底板上。
[0023]进一步改进:
[0024]所述第一喷淋孔的中轴线与喷头本体的轴线夹角为60°，所述第二喷淋孔与喷头本体的轴线夹角为30°。
[0025]本实用新型采用上述技术方案，结构简单，占地面积小；采用本实用新型的雾化喷头只需要3?4公斤(自来水压力)就使雾化颗粒低于I目，使气液接触面积大大增加，达到捕捉有害物质的目的，可以提高系统的除尘效率4%-12% ;脱硫效率95%以上，脱氮率50%。
[0026]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【附图说明】
[0027]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0028]附图2为附图1雾化喷头的结构示意图；
[0029]附图3为附图2中喷淋孔的结构示意图。
[0030]图中:1_塔体；2-烟囱；3_进烟管；4_连接管；5-盖板；6-拉绳；7_上水管；8-排污支管；9_排污主管；10-雾化喷头；11-沉降池；110-第一隔离墙板；111-出水口 ；112_进水口 ；113_第二隔离墙板；114_第一腔室；115_第二腔室；116_第三腔室；12_沙浆栗；13-喷头本体；14_底板；15_侧板；16_第一喷淋孔；17_第二喷淋孔；18_第三喷淋孔；19-下挡板;20_除尘塔;21_喷淋管;181_进水段;182_过渡段;183_出水段。
【具体实施方式】
[0031]实施例，如图1、图2、图3所示，一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，包括除尘塔20、沉降池21，所述除尘塔20包括圆筒形的塔体1，塔体I的一端密封，塔体I的另一端设有烟囱2，烟囱2的直径小于塔体I的直径，塔体I的侧面连通有进烟管3，进烟管3与塔体I垂直设置，进烟管3上连通有连接管4，连接管4与进烟管3垂直设置，连接管4的一端与烘烤炉的排烟管连通，连接管4的另一端活动连接有可将连接管4敞开与关闭的盖板5，盖板5上连接有拉绳6，拉绳6的一端与盖板5连接，另一端设置在烤房内。
[0032]所述塔体I内设有水平设置的喷淋管21，喷淋管21的一端由塔体I的侧面穿出并连接有上水管7，上水管7与沉降池11连通，上水管7上连接有沙浆栗12。
[0033]所述塔体I的底部连接有排污支管8，排污支管8上连通有排污主管9，排污主管9与沉降池11连通。
[0034]所述沉降池11内设有第一隔离墙板110、第二隔离墙板113，所述第一隔离墙板110与第二隔离墙板113将沉降池11分割为第一腔室114、第二腔室115、第 
三腔室116，所述第一隔离墙板110的高度高于第二隔离墙板113的高度，所述第一腔室114上连接有进水口 112，第三腔室116上连接有出水口 111，所述进水口 112与排污主管9连通，所述出水口 111与上水管7连通，污水依次经过第一腔室114、第二腔室115、第三腔室116，进行沉淀，第三腔室116内的水经沙浆栗12后可循环利用，节约水源。
[0035]所述雾化喷头10包括圆筒形的喷头本体13，喷头本体13的一端一体连接有截面为等腰梯形的下挡板19。
[0036]所述下挡板19包括底板14，底板14与喷头本体13同轴设置，底板14的直径小于喷头本体13，底板14的外圆周上连接有倾斜设置的侧板15，侧板15与喷头本体13 —体连接。
[0037]所述喷头本体13上及下挡板19上分别设有喷淋孔。
[0038]如图3所示，所述喷淋孔包括进水段181、出水段183，进水段181与出水段183之间设有过渡段182，所述进水段181的直径小于出水段183的直径，所述过渡段182的截面为等腰梯形，等腰梯形的两条腰的夹角为c，c=120°。
[0039]所述喷淋孔包括若干个第一喷淋孔16、若干个第二喷淋孔17、一个第三喷淋孔18，第一喷淋孔16均匀设置在喷头本体13的外圆周方向上，第二喷淋孔17均匀分布在侧板15上，第三喷淋孔18设置在底板14上。
[0040]所述第一喷淋孔16的中轴线与喷头本体13的轴线夹角为a，a=60° ;所述第二喷淋孔17与喷头本体13的轴线夹角为b，b=30°。
[0041]采用上述结构的雾化喷头只需要3?4公斤(自来水压力)就使雾化颗粒低于I目，使气液接触面积大大增加，达到捕捉有害物质的目的。
[0042]本实用新型的除尘装置安装在烤房房顶，将烘烤炉的排烟通道用连接管4相连接，在塔体I内通过高压沙浆栗12动力及雾化喷头10喷淋，淋洗净化烟气中的粉尘及硫的氧化物；由于两个隔离墙板110呈阶梯状设置，污水进入沉降池11后逐层过滤，
[0043]通过沙浆栗12的闭合循环水管道将粉尘和硫化物循环到沉降池11中，以减少烟气排放。随使用时间延长，沉降池11中灰尘增多，池水酸性增大时，用强碱将沉降池11的浊水中和后实现达标排放。
【主权项】
1.一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:包括除尘塔(20)、沉降池(21)，所述除尘塔(20 )包括圆筒形的塔体(I)，塔体(I)的一端密封，塔体(I)的另一端设有烟囱(2 )，烟囱(2 )的直径小于塔体(I)的直径，塔体(I)的侧面连通有进烟管(3 )，进烟管(3 )与塔体(I)垂直设置，进烟管(3)上连通有连接管(4)，连接管(4)与进烟管(3)垂直设置，连接管(4)的一端与烘烤炉的排烟管连通，连接管(4)的另一端活动连接有可将连接管(4)敞开与关闭的盖板(5)，盖板(5)上连接有拉绳(6)，拉绳(6)的一端与盖板(5)连接，另一端设置在烤房内。2.根据权利要求1所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述塔体(I)内设有水平设置的喷淋管(21)，喷淋管(21)的一端由塔体(I)的侧面穿出并连接有上水管(7 )，上水管(7 )与沉降池(11)连通，上水管(7 )上连接有沙浆栗(12)。3.根据权利要求2所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述塔体(I)的底部连接有排污支管(8)，排污支管(8)上连通有排污主管(9)，排污主管(9)与沉降池(II)连通。4.根据权利要求3所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述沉降池(11)内设有第一隔离墙板(110)、第二隔离墙板(113)，所述第一隔离墙板(110)与第二隔离墙板(113)将沉降池(11)分割为第一腔室(114)、第二腔室(115)、第三腔室(116)，所述第一隔离墙板(110)的高度高于第二隔离墙板(113)的高度，所述第一腔室(114)上连接有进水口(112)，第三腔室(116)上连接有出水口(111)。5.根据权利要求4所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述雾化喷头(10)包括圆筒形的喷头本体(13)，喷头本体(13)的一端一体连接有截面为等腰梯形的下挡板(19)。6.根据权利要求5所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述下挡板(19)包括底板(14)，底板(14)与喷头本体(13)同轴设置，底板(14)的直径小于喷头本体(13 )，底板(14 )的外圆周上连接有倾斜设置的侧板(15 )，侧板(15 )与喷头本体(13) —体连接。7.根据权利要求6所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述喷头本体(13)上及下挡板(19)上分别设有喷淋孔。8.根据权利要求7所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述喷淋孔包括进水段(181)、出水段(183)，进水段(181)与出水段(183)之间设有过渡段(182)，所述进水段(181)的直径小于出水段(183)的直径，所述过渡段(182)的截面为等腰梯形，等腰梯形的两条腰的夹角为120°。9.根据权利要求8所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述喷淋孔包括若干个第一喷淋孔(16)、若干个第二喷淋孔(17)、一个第三喷淋孔(18)，第一喷淋孔(16)均匀设置在喷头本体(13)的外圆周方向上，第二喷淋孔(17)均匀分布在侧板(15)上，第三喷淋孔(18)设置在底板(14)上。10.根据权利要求9所述的一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，其特征在于:所述第一喷淋孔(16)的中轴线与喷头本体(13)的轴线夹角为60°，所述第二喷淋孔(17)与喷头本体(13)的轴线夹角为30° ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟草密集烤房除尘脱硫装置，包括除尘塔、沉降池，所述除尘塔包括圆筒形的塔体，塔体的一端密封，塔体的另一端设有烟囱，烟囱的直径小于塔体的直径，塔体的侧面连通有进烟管，进烟管与塔体垂直设置，进烟管上连通有连接管，连接管与进烟管垂直设置，连接管的一端与烘烤炉的排烟管连通，连接管的另一端活动连接有可将连接管敞开与关闭的盖板，盖板上连接有拉绳，拉绳的一端与盖板连接，另一端设置在烤房内。本实用新型采用上述技术方案，结构简单，占地面积小。